188体育平台首页金属夹杂物铸造精密样品分析图

作者:188体育平台首页   |   时间:2020-03-25 03:12   |   浏览:68   

188体育平台首页金属夹杂物铸造精密样品分析图像显微镜铸造时滞留在固体中的气泡在挤压和拉伸的过程中被拉长成气道,破坏材料的连续性。某厂用这样的铸锭生产汽车用水箱管材,结果拉到一定道次时,小管完全破裂。一个小气泡造成的破裂长度达2m左右。可见疏松和气泡对产品的危害是相当严重的,必须加以控制或防止。产生疏松和气孔的原因可归结为两个方面:一是熔体含气量高是根本原因,一切引起熔体含气量增加的因素,如空气潮湿、相对湿度大,熔体过热时间和停留时间长

使用的精炼熔剂含水,精炼气体含水、含氧,精炼除气不充分等都会导致熔体含气量超标,增加铸锭发生疏松等缺陷的倾向。因此对精炼剂进行高纯净化,同时采用高效在线精炼去气,可有效防止或减少疏松和气孔缺陷。二是铸造过程中去气不充分,如铸造温度低,速度快,熔体黏度大,结晶时析出的气体来不及扩散与上浮即被封闭在固体中,成为疏松或气孔。改进铸造工艺,适当提高铸造温度,降低铸造速度,减小熔体黏度,保证气体的逸出时间,可以减轻疏松和气孔缺陷的程度。夹渣分布在熔体中的各种金属或非金属的夹杂物质点,不与熔体发生浸润关系,熔体结晶凝固后,夹杂颗粒与基体金属之间根本不存在共格或半共格关系,有着明显的分界面,即为夹渣。夹渣颗粒多是非致密性的,存在有微小的、不规则的空穴或孔洞,破坏了金属的连续性。其危害性视夹渣质点的大小、数量、分布的形态和密度而定夹渣的来源很多。熔体与空气中的水和氧发生反应,熔体与炉墙发生反应、熔体与熔剂反应等,都会生成夹渣;还有操作不慎,炉子、流槽、清理不净,过滤片破损可能引起外来夹杂;熔体经过流槽注入结晶器时存在落差,引起冲击,会产生夹渣等。电解铝液在高温下长时间停留,夹渣几率较之更大,但是现在大多要求断面上不允许有肉眼可见的夹渣存在,更有甚者要求夹杂颗粒不得大于5μm。因此必须采取严格的脱气除渣和过滤措施,根据用户的使用要求,选择不同过滤精度的材料与装置,严格、细心操作,提高过滤精度和效果;同时采用同水平铸造技术,消除熔体落差,防止二次造渣。