工艺控制铝合金型表面质量检测图像显微镜

作者:188体育平台首页   |   时间:2020-03-26 04:10   |   浏览:132   

188体育平台首页正挤压产生粗晶环而反挤压则基本上不产生粗晶环或在尾部产生很少量的粗晶环,是因为反挤压锭坯与挤压筒壁之间没有相对运动,在铸锭外周不会产生强烈的剪切变形,外周与中心变形程度比较均匀;沿长度方向依次变形,也不存在变形程度的差异,不存在高能区,整个基本挤压阶段都在I区进行,因而淬火过程中不发生再结晶。只是在挤压结束阶段时,铸锭中心的金属补充不足,外周金属克服挤压垫的摩擦,向中心流动,产生剪切变形,内能升高,淬火时发生再结晶,出现粗晶环,而这种情况也是在减少压余时才发生的。如保持正挤压的压余量,则整根制品都可能不发生再结晶,自然也就不会出现粗晶环。根据上述情况,挤压工艺对制品的组织有重要影响。其他工艺控制铝合金型、棒材生产大多采用无润滑挤压,防止挤压时起皮和污染产品的表面质量。但是国内大多数釆用固定针生产管材的企业,为了减少特锭与挤压针的摩擦力,防止拉断挤压针,非穿孔挤压时多采用60%~80%的汽缸油和20%~40%的石墨调和均匀后涂抹挤压针,实行润滑针挤压。这种润滑方法要求比较严格:黏稠度要适当,太稀了涂抹不上,降低润滑效果,引起管材内表面擦伤,同时稀释的润滑剂容易滴落,污染挤压筒,使管材产生起皮;太稠了涂抹的润滑层太厚,可能在管材内壁上残留严重油迹或碳化物,产生鳞片状擦伤。涂抹厚度必须均匀,否则润滑剂厚的地方,摩擦系数小,金属流动快,管壁厚;润滑剂薄的地方,摩擦系数大,金属流动慢,管壁薄。在无润滑的管材反挤压生产中,每挤压一块料后,必须清理挤压筒,除掉残留在筒内的多余金属;每挤压2~3块料,修磨一次针尖,以确保管材表面质量。所有挤压生产,不得对挤压垫片涂油。在生产实践中,挤压软合金时,由于残料分离比较困难,有工作人员会在垫片上涂抹润滑油,以减小残料分离难度,这样做的结果,会使缩尾增加,成品率降低。