挤压质量样品气泡检验分析微观光学显微镜

作者:188体育平台首页   |   时间:2020-03-26 04:10   |   浏览:57   

188体育平台首页挤压质量輜验与缺分斬上章讨论了挤压阶段对制品形状、尺寸精度、表面质量以及组织性能的影响,如果控制不好,产品便会产生某些缺陷。有的缺陷如产品尺寸大,超正偏差,可能在后续精整阶段得以纠正或消除;但大多数缺陷如尺寸严重超差、裂纹等,一旦产生,即可能铸成废品;有的缺陷在挤压过程中则只能进行工艺控制,如粗晶环,控制结果如何尚不得而知,需热处理后进行验正。因此必须加强挤压的工艺监控和制品的质量检查。质量检验对粗晶环和力学性能要求较高的产品,挤压前必须对铸锭和挤压的工、模具的加热温度进行测控,若加热温度不在控制范围之内不得投入挤压。同时进行挤压时需控制好制品的流出速度,使其保持在变形——组织状态图的Ⅰ区内完成变形过程。加强对制品的尺寸检测。每种规格在挤压的第一块料时,切去头尾几何废料之后,切取试样,冷却至室温,进行尺守测量。型材必须根据图纸,对能检测的每一个尺寸进行测量和核对,棒材测量直径和圆度,管材除测量直径、圆度外,还需测得最大最小壁厚,计算壁厚偏差。其中任何一项不合格,即需进行设备调整或修模。调整或修模后,挤压的第根制品,重复上述检测,直至全部合格为止。凡有不合格项者,一律不得投入生产。生产过程中随时检査制品表面质量,发现裂纹、擦、划伤、气泡、麻面等缺陷,即进行处理。挤压制品主要缺陷分析挤压制品缺陷繁多,大体分为表面质量低劣、尺寸超差、组织缺陷三大类。